轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)選型概述：由于軟膠囊的特殊性，其烘干過程對溫度有著嚴(yán)格的限制，不能過高以免損害產(chǎn)品品質(zhì)。因此，為了提升生產(chǎn)效率，我們必須在降低空氣濕度與增加干燥室內(nèi)的換氣次數(shù)上尋求突破。為了確保軟膠囊干燥室內(nèi)的溫度、濕度、潔凈度以及足夠的換氣次數(shù)，同時滿足GMP標(biāo)準(zhǔn)，我們必須精心構(gòu)建一個符合上述所有參數(shù)要求的人工環(huán)境。

在軟膠囊烘干技術(shù)領(lǐng)域，目前主要有三種方式：轉(zhuǎn)籠式烘干、履帶式烘干以及靜態(tài)托盤烘干。經(jīng)過數(shù)年的實踐驗證，靜態(tài)托盤烘干技術(shù)因能確保軟膠囊表面光澤度佳、無破損率等優(yōu)勢，已成為一種明顯的趨勢。物料的烘干效果主要取決于空氣的溫度、濕度、風(fēng)速及其自身的揮發(fā)率這四個核心要素。

國內(nèi)的凈化空調(diào)制造商在保持干燥室內(nèi)溫度、潔凈度以及提供充足的送風(fēng)量方面已不存在技術(shù)難題，但如何在低濕控制方面取得突破，仍是一大挑戰(zhàn)。將濕度控制在50%~70%的范圍內(nèi)，在夏季僅憑空調(diào)即可實現(xiàn)。然而，軟膠囊的最佳烘干濕度為20%~30%，這一要求遠(yuǎn)超一般空調(diào)及壓縮式制冷除濕機(jī)（物理機(jī)械除濕法）的能力范圍，必須依靠化學(xué)除濕法方可達(dá)成。當(dāng)前，氯化鋰/硅膠/分子篩轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)是普遍采用的化學(xué)除濕手段。

氯化鋰除濕機(jī)因具有強(qiáng)腐蝕性、易溶于水、使用壽命短等缺點，在國外已被淘汰，但國內(nèi)仍有部分單位因種種原因仍在使用。硅膠除濕轉(zhuǎn)輪在國內(nèi)的發(fā)展也頗為緩慢，技術(shù)尚不成熟，吸濕劑僅涂覆在纖維紙表面，吸濕效率遠(yuǎn)低于國際成熟產(chǎn)品。相比之下，進(jìn)口的硅膠轉(zhuǎn)輪成熟產(chǎn)品能在保證進(jìn)風(fēng)參數(shù)為27~30℃的前提下，提供約6g/kg干空氣的除濕量，而國產(chǎn)產(chǎn)品的除濕量則低于2g/kg干空氣。分子篩除濕轉(zhuǎn)輪則適用于對空氣濕度要求極低的場合，如手機(jī)鋰電池制造、特種塑料行業(yè)等，但其再生溫度高、耗能大、價格昂貴，故在一般制藥企業(yè)中不宜采用。

軟膠囊烘干房的設(shè)計實例

面積60平方米，高度2.6米，可容納軟膠囊約350千克，干燥時間35~40小時，潔凈度達(dá)到10萬級，房間溫度要求在18~25℃之間，濕度控制在20%~30%。用戶所在地夏季室外計算干球溫度為35℃，濕球溫度為28℃。送風(fēng)方式采用上送上回，工作人員最多4名，無其他濕源。

轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的選型過程

首先，我們需確定干燥室的送風(fēng)量。根據(jù)《空氣調(diào)節(jié)設(shè)計手冊》的相關(guān)規(guī)定，潔凈度10萬級時，房間換氣次數(shù)應(yīng)不小于15次/小時，本實例按換氣次數(shù)20次/小時設(shè)計，送風(fēng)量L=20V=20×60×2.6m3/h=3120m3/h。也有用戶為提高干燥效率，將換氣次數(shù)提高至30次/小時。

其次，計算干燥室的散濕量。根據(jù)手冊，室溫22℃時，輕勞動強(qiáng)度下，成人散濕量為150g/h。室內(nèi)最多有4人工作，即房間內(nèi)人體散濕量最大為600g/h。由于軟膠囊品種不同，其揮發(fā)率各異，散濕量為變值，故本實例以夏季不放膠為前提設(shè)計。軟膠囊生產(chǎn)廠家應(yīng)通過實驗確定自家產(chǎn)品在何種溫濕度條件下干燥效果好，以最終確定送風(fēng)之單位除濕量。

接著，確定送風(fēng)的溫濕度。由于房間無熱源及除工作人員外的其他濕源，我們?nèi)∈覂?nèi)要求的中間值作為設(shè)計目標(biāo)，即溫度22℃，濕度25%。考慮到送風(fēng)機(jī)5℃的溫升，送風(fēng)溫度設(shè)定為17℃較為合適。扣除人體每小時散濕量，送風(fēng)的含濕量應(yīng)不大于3.8g/kg干空氣。

然后，確定新風(fēng)量。根據(jù)手冊，潔凈室的新風(fēng)量應(yīng)取以下三個條件的最大值：保證房間正壓、保證工作人員平均每人每小時的平均吸氧量不小于45m3、取總送風(fēng)量的10%。夏季干燥時，應(yīng)盡量減少新風(fēng)量以減少室外濕負(fù)荷向室內(nèi)的滲透，同時保證干燥室內(nèi)正壓。針對本實例，我們?nèi)⊙a(bǔ)充新風(fēng)量為300m3/h。

在轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的選型上，一般空調(diào)壓縮機(jī)的冷凍除濕法僅能將空氣露點溫度降至10℃，而軟膠囊干燥室要求露點溫度達(dá)到1℃以下，故需采用空調(diào)制冷加轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的組合方式，可使空氣露點溫度降至-40℃。

空調(diào)制冷方式的選型方面，水冷型制冷機(jī)適用于大面積或大系統(tǒng)，性價比高；而針對小房間，風(fēng)冷型管道機(jī)具有操作簡單、維護(hù)方便、無需水源等優(yōu)勢，本實例選用風(fēng)冷型管道機(jī)較為合適。

轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)再生方式的選型有兩種：電加熱和蒸汽加熱。蒸汽加熱的表壓力須不小于4kgf/cm2。選用蒸汽加熱時，最好選配耐高溫電磁閥以節(jié)約能源并延長除濕轉(zhuǎn)輪使用壽命。當(dāng)除濕干燥輪的實際處理風(fēng)量小于2000m3/h時，選用電加熱的再生方式較為省力簡單。

除濕轉(zhuǎn)輪前制冷機(jī)的選型需考慮新風(fēng)與回風(fēng)混合后的空氣溫度和含濕量。為確保除濕效果，我們將混合后的空氣降至10℃后再送入除濕轉(zhuǎn)輪。按熱工公式計算，前制冷機(jī)需制冷量13.52KW。

除濕干燥輪的選型需根據(jù)進(jìn)風(fēng)空氣溫度和含濕量來確定。經(jīng)過校核計算，我們選用φ550×200的除濕轉(zhuǎn)輪，其額定處理風(fēng)量為1500m3/h，另1620m3/h的空氣需要旁通，混合后的空氣含濕量接近送風(fēng)含濕量要求。

除濕轉(zhuǎn)輪后制冷機(jī)的選型需根據(jù)除濕轉(zhuǎn)輪后的空氣溫度和含濕量以及送風(fēng)溫度來確定。按熱工公式計算，后制冷機(jī)需制冷量7.28KW。

過濾器的選型需根據(jù)工程實際情況選擇初效和中效過濾器。風(fēng)機(jī)的選型則需考慮各部件的阻力總和以及送風(fēng)量、風(fēng)壓等因素，為確保送風(fēng)量、增大風(fēng)壓、提高干燥效率，我們串聯(lián)一臺低噪音全壓500Pa的空調(diào)風(fēng)機(jī)。

在控制選型上，經(jīng)過對傳統(tǒng)繼電接觸式控制、單片機(jī)控制、PLC控制的多年實踐比較，我們認(rèn)定PLC控制適合轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)。它具有可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)、編程簡單、使用方便、體積小、重量輕、功耗低等優(yōu)點。為實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，還可加選觸摸屏或PC微機(jī)控制。

經(jīng)過以上詳盡的計算與考慮，我們成功選型出一臺量身定制的軟膠囊烘干用除濕空調(diào)凈化一體機(jī)組。該機(jī)組的外殼采用保溫板，目前普遍采用50mm厚的夾芯板，保溫層有聚乙烯發(fā)泡和聚安酯發(fā)泡兩種，其中聚安酯發(fā)泡耐高溫但價格較高。